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复碾温度不低于90℃。（3）终碾：用钢轮震动压路机静压2-6遍，主要检平路面，碾产生的轮迹。终碾温度不低于80℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。①终碾时出现横向裂纹，应赞同碾压，待沥青降温后再进行碾压。
碾压终了温度不低于70℃。②压路机碾压由路边开始，用低速慢性逐渐压至路中。双轮压路机碾压轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。改变方向时，放慢速度而不停，严禁在未碾压成型的路上倒轴、转向、掉头、左右移动位置、突然刹车或停车等候，压路机加水或临时停车应到已成型的路段上进行。
③当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并防止油料、润滑脂、汽油、或有其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。④每次碾压应在摊铺止点处预留0.5米左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一次压实，以防搭接口出现高低现象。
⑤碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释的洗涤以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。未碾压完成的路面禁止通行。⑥凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，趁热夯实整平。8、沥青混凝土面层摊铺检查井的处理：路面所有检查井、井圈井盖在铺筑面层前一次做好。
路上每个井室都布设4个控制桩，在安装井圈井盖时采用4条控制线即两横两纵4个点控制井平面，确保井圈井盖与道路顶面横纵坡高程一致。在井位周围采用压路机静碾压实，确保路面平整度，严禁采用井位后嵌法施工。9、成品保护：沥青混凝土路面终压后，路面温度降至50℃并留在路面上的工具、护栏杂物后，交通。
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测量管件承口长度，并在管材段或管件端标出长度和刮除长度加10mm的段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.5、将管材或管件端电熔承插管件承口内，志长度标记位置，并检查配合尺寸。
1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、管材、管件连接部位擦拭干净。6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
某校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm，1.0MPaPE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0MPa、1.6MPaPE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa骨架PE复合管。PE100管道以热熔连接，骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。6、立道牙背后，现浇混凝土靠背。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。采用沥青洒布车按设计要求喷洒透层油，洒布时应保持的速度和喷洒量，确保洒布均匀。
2、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工分两层进行施工，采用料场集中拌和、自卸汽车运输、现场摊铺机摊铺的方法施工，具体步骤如下：3、工作（1）检查与清理基层：在铺筑沥青混凝土之前，检查与清理基层，保证。
洒布过程中若有空白、缺边时，应立即用人工补洒；有油料积聚时应立即刮出。（2）施工放样：沿道路中线横向每5~10M设一高程控制点，并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线，以便掌握高度，防止积水。（3）结合部处理：新路与旧路相接，在摊铺前必须将旧面层垂直切整齐，以保证接茬平整，在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷层油，以利于新旧料的结合。
4、铺筑试铺路段沥青大面积施工前先做试铺路段。根据施工组织设计和工程实际进度情况拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜在直线段，长度不少于200M。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要验证的内容包括：（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。
井圈附近的地方采用人工铺筑混合料和人工热夯。（7）分两层摊铺混合料，联结层和面层尽量在冷却后立即铺筑间隔时间较长时应在铺筑下一层前将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，现在联结层说均匀浇洒一层沥青粘接油层。
沥青混合料摊铺温度在130℃-160℃之间。7、碾压在混合料完成摊铺后立即对路面进行检查，对不规则处或者构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地段的压实和修补。
碾压分为初碾、复碾和终碾三个阶段。（1）初碾：用钢轮压路机静压两遍，碾压速度为1.5-2km/h,压路机起动和停止必须减速进行，碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生位移。碾压的顺序由内侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度和路拱，必要时予以填补休整，并注意初碾温度不低于120℃。
（2）复碾：用钢轮震动压路机或重型胶轮压路机压实4-6遍，至、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4-5km/h,碾压时相邻碾压带重叠10-20cm,，振动压路机停下时先停下振动，并在令以方向起动后才开始振动，避免混合料形成鼓包。
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